Auppslamningspumpär en maskin som ökar energin från ett fast vätsket blandat medium genom verkan av centrifugalkraft (rotation av pumpens impeller). Den kan omvandla elektrisk energi till kinetisk energi och potentiell energi hos mediet. Den här artikeln kommer att utarbeta klassificerings- och applikationsscenarier för uppslamningspumpar för ditt val.
A uppslamningspumpär en pump som används för att transportera en blandning av fasta partiklar som innehåller slagg och vatten. I princip är en uppslamningspump en typ av centrifugalpump.
Arbetsprincip: När pumphjulet roterar snabbt orsakar pumphjulsbladen uppslamningen snabbt. Den roterande uppslamningen flyger ut ur pumphjulet under verkan av centrifugalkraften, och efter att vätskan i pumpkaviteten kastas ut bildas en vakuumzon i mitten av pumphjulet. Uppslamningen pressas in i matningsröret genom rörnätverket under verkan av atmosfärstryck eller vattentryck. Denna cykel kan uppnå kontinuerlig utfodring och därmed uppnå huvudet och flödet som krävs av arbetstillståndskonstruktionen.
Den grundläggande strukturen för enuppslamningspumpBestår av ett pumphjul, ett pumphölje (pumpkropp), en axel, ett lager, en konsol, en axel och andra delar. Kraften är vanligtvis ansluten till motorn, som kan anslutas direkt med en koppling eller ansluten med ett bälte eller en remskiva.
Uppslamningspumpar kan klassificeras enligt olika principer och strukturer, och det finns fyra vanliga klassificeringsmetoder. Enligt antalet steg kan de delas upp i enstegspumpar och flerstegspumpar. Enligt vattensugmetoden kan de delas upp i enstaka pumpar och dubbelsugningspumpar. Enligt antalet impeller kan de delas upp i enpumparpumpar och dubbelpumpar. Enligt installationsmetoden kan de delas upp i utskjutningstyp, horisontell pump, vertikal pump, etc.
När en uppslamningspump pumpar en fast-vätske blandning, är den mest slitna delen pumphjulet, följt av pumpkroppen eller genomströmningsdelarna som jackan och skyddsplattan. Därför är dessa delar vanligtvis gjorda av slitstödande material för att öka pumpens livslängd.
Uppslamningspumparanvänds ofta i branscher som gruvdrift, kraftverk, muddring, metallurgi, kemikalier, byggnadsmaterial och petroleum. Uppslamningspumpar har betydande fördelar, särskilt när de förmedlar slurries som innehåller slipande fasta partiklar. Inom gruvindustrin: Används för att förmedla uppslamningar som innehåller slipande fasta partiklar under malmförbandsprocessen. Inom kraftindustrin: Huvudsakligen används i det hydrauliska askavlägsningssystemet för termiska kraftverk. Inom den metallurgiska industrin: Tränar uppslamning från system som tvättvatten i masgas, kontinuerlig gjutning av grumliga ringvatten och stålrullande grumliga ringvatten. Inom den kemiska industrin: förmedla vissa frätande uppslamningar som innehåller kristaller. Inom miljöskyddsindustrin: Används för miljöskyddsprojekt som flodmuddring och avloppsbehandling. Inom området med val av havsvatten Sand: I processen med val av havsvatten sand kallas också uppslamningspumpar gruspumpar eller muddringspumpar. Uppslamningspumpen har en rimlig design och en kompakt struktur, vilket gör att pumpen vibrerar mindre, gör mindre ljud och går smidigt under drift.
Så hur väljer vi en lämplig uppslamningspump? Först måste vi bestämma flödeshastigheten och huvudet och bestämma flödeshastigheten och huvudet på uppslamningspumpen enligt faktiska behov. Flödeshastigheten är vanligtvis baserad på den maximala flödeshastigheten med hänsyn till den normala flödeshastigheten; Huvudet måste överväga en viss reservmarginal. För det andra måste vi förstå vätskans egenskaper, inklusive namnet på vätskemediet, kemiska egenskaper (såsom korrosivitet, pH, etc.) och fysiska egenskaper (såsom temperatur, viskositet, partikelstorlek, etc.). Dessa egenskaper kommer att påverka pumpens materialval och strukturella utformning. Slutligen måste vi ta hänsyn till rörledningslayouten: höjden på vätskeleveransen, avståndet för vätskesleverans, riktningen för vätskeleveransen, längden på rörledningen och materialet. Dessa faktorer kommer att påverka pumpens prestanda och verifieringen av kavitationsmarginalen.
